コロナ禍で見直されているデジタルプロダクションの活用と利点とは
コロナ禍での医療現場における人工呼吸器のデジタルプロダクションにおいては3Dプリントが要件とスピードの点でも注目されたところですが、スペアパーツ(補給部品)には、1)在庫が少量、2)(故障・補給が予期できないため)緊急を要する、3)古すぎて技術仕様の準拠しない、といった課題があります。パーツによっては、50年前の2D図面や、80年前に造られた現存の物理部品からの作成となり、設計、リバースエンジニアリング、スキャン機能の活用が必要となることもあります。
設計の過程で、部品の技術仕様とその体積とサイズに応じて、常に可能な限り最大のコスト削減を考慮して、部品の製造に使用する技術を決定することが肝要です。
本ウェブセミナーでは、7つのケーススタディにて、従来の製造方法(CNC、真空鋳造、射出成形、板金など)とデジタル(3Dプリント、リバースエンジニアリング)での製造手法との比較を行い、スペアパーツ製造における重要な検討項目を考察します。
▼ このような方々におすすめのセミナーです▼
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- スペアパーツの非効率な在庫管理を見直したい
- 少量多品種なスペアパーツの生産をしたい
- 迅速にスペアパーツの生産を開始したい
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