3Dプリンターでオリジナルオセロ

Merry Christmas! 

今日はクリスマスですね！会社のある恵比寿ガーデンプレイスではツリーやらイルミネーションやらですっかり華やかな雰囲気です。そんな中、スリーディー・システムズ・ジャパンでは先日社内イベントとして初めてささやかなクリスマスパーティを催しました。そこでの企画として作られたのがオリジナルのオセロボードとストーンです。

ご存知でしたか？

オセロは日本生まれのボードゲームで、簡単なルールでありながら戦略思考を要するということで子供から大人まで楽しめ、今や世界大会もあるほど人気があるんです。またそのネーミングや、盤および石の色、大きさにも由来があり、なかなか奥深く、知るほどに面白いゲームなのです。
しかし何と言っても石の厚さが薄いので、造形時間がかからなくてプリンタ向き！

オリジナルオセロを作ろう！

というわけでおよそ1か月前からデザインやモデリングを開始したのですが、さて、せっかく作るなら普通とは違ったものにしたい。ということで、石には柄を付けて、眼だけではなく触感でも白黒が分かるようにエンボス加工を施すことにしました。
これにはまずは画像を用意しなくてはいけません。１つはフリーの画像を、反面はちょうどよい画像が無かったので、モデリングした形状のシルエットを使うことに。

石の形状を作ります。ここでも触り心地や造形結果、後処理を考慮して表面を凹面にする一工夫を。

用意した画像使ってエンボス加工します。

盤は模様をカラーでプリントしたいので石膏フルカラータイプのProJet CJP 660 Proを使います。石膏は重いので、それを考慮してリブを作って

こちらはフリー画像を加工して盤の目を作った画像をテクスチャとしてマッピング。

データができたらプリントです。
石は白いプラスチックマテリアルと黒いプラスチックマテリアルというように2種類のマテリアルを同時にプリントできるマルチジェットプリンターProJet MJP 5600を使います。3D Sprintでマテリアルを割り当ててプリント。

盤は一度に造形できるサイズではないのであらかじめ半分に切断してあります。造形範囲に収まるように配置しなおしてプリントします。

完成品はこちらです。なかなかきれいに仕上がっています。

石を盤と同じ石膏タイプで作ってみると、MJPのプラスチックとはまた違った趣に。石膏タイプは重みがあって重厚な感じ、プラスチックは半透過した透明度のある軽い感じに仕上がっています。

左：石膏、右：プラスチック

オセロはトーナメントで16人の熱い戦いの末、なんと入社1週間のエンジニアが冷静な戦いぶりを発揮して勝利を勝ち取りました。

さて、次は何を作ろう？

3Dプリンターで型作り、新しい活用方法の提案②

今回のテーマとなるインターホン

今回は3Dプリンターを使った新しい活用方法のつづきです。
3Dプリンターを成型品としてではなく、型成型としても活用していこう！汎用性のあるインターホンに対して、意匠デザインを展開していきます。

そもそも今回の内容は一人のアイデアから始まりました。
「3Dプリンターで型を作って、真空成型機を使って成型したら安いコストで意匠デザインの展開ができるんじゃ？」ということで実際にやってみました。

しかしデータを作成する前に悩まされることがあります。

悩んだ結果、海へ来ました。

・強度に必要な厚みとは
・空気を抜くために必要な穴のサイズとは
・成形した形状に影響しない穴のサイズとは
・穴の大きさ深さからどんな形状が作られるのか
・そもそも真空成型機を見たことがない

とまぁ、分からないこともありますが細かいことは作ってみてから考えようと思います。



今回使った真空成型機はNSK様にご協力いただき『Formech』を使わせていただきました。
コンパクトで分かり易くセッティングも容易なのが特徴です。


ちなみに3Dプリンターの CJP (Color Jet Printing) で出力さえたものを型として真空成型機で成型すると、穴を開けることなく真空成形することができます。 CJP は素材に石こうを使っていて、硬化させるのに接着剤を使用しています。
石こうは積層時に非常に小さなすき間が生まれるので、そのすき間から空気が抜かれる仕組みです。
形状の厚みによっては壊れる可能性もありますので、真空成型機で使う場合には注意が必要です。
ProJet CJP 660Pro の情報はコチラ

突起形状の小さな丸が並ぶ場合はご注意！

まずは2Dの作図から行いました。
使ったソフトウェアは『Geomagic DesignX』です。
こちらのソフトウェアはスキャナで測定したデータをリバースモデリングするソフトウェアで、CADモデリング機能を使ってモデリングしていきます。

2Dの作図を行うときに注意しなければいけないこととして
小さな丸いものが複数個並び、しかもそれが突起形状だとどうなるか…ということです。人によっては耐えられない形状ができてしまいます。きもち悪くならないレイアウトが必要になります。

型の安定性を増すためにリブを立てました。
形状によってはリブを立てることによって、変形を防いで精度が上がります。
リブの幅は5mmに設定しました。空気を抜く穴を避けながらリブを設置します。

作図が終了したものがこちらになります。
ドット柄・和柄(小)・和柄(大)の3種類を作成しました。

今回の和柄を作るときは肉厚がなくなってしまうと、3Dプリントしたときにバラバラになるので
その場合は角を丸めることで回避できます。
2Dの作図の時には気づきませんでしたが、3Dにすると真空成型機で成形するときに壊れてしまうことに気付きますね。


次回は、3Dプリンターでプリントしたものと真空成型機で成形したものをご紹介します！

ProJet 2500 で作ったLEDライトケース

ProJet MJPの三男坊の3Dプリンタ、ProJet MJP 2500で作ったLEDライトケースです。

毎日鍵につけてバッグに入れて３ヶ月使ってますが、ヒビも入らずとても丈夫！

中に回路やバッテリーが入っており、ちゃんとライトも点きます。

透明材料なので、中が少し透けて見えて、カバーには物凄く細かいロゴも入ってます。

精度が高いので、ぴったり嵌って外れません。

新しいクリアマテリアルは、最終用途にどの位耐えられるかな？

今回のLEDライトケースで使ったマテリアルは・・・

[ User Story vol. 01] メタルプリンターと3DXpertソフトウェアで前進的なワークフローを確立したMetal Technology社

3D Systems社のUser Storyの抄訳版をブログで更新していく予定です。

3D Systems’ Metal Printers and 3DXpert Software Advance Workflow and Capabilities at Metal Technology, Inc.

メタルプリンターと3DXpertソフトウェアで前進的なワークフローを確立したMetal Technology社

課題

ダイレクトメタルプリンティングワークフローの合理化し、複雑なメタル部品の生産時間を短縮し、トータルコストの削減。

解決策

3D SystemsのProX®DMPシリーズプリンターで3Dプリント用ファイルの最適化準備するための、メタルアディティブマニュファクチャリング向けオールインワンソフトウェア3DXpert™

結果

•　ファイル処理時間を最大75％短縮

•　製造時間を最大40％短縮

•　ソフトウェアソリューションの時間とコストの削減

•　データ転送エラーのリスクを回避

オレゴン州を拠点するMetal Technology社（MTI社）は、40年以上のメタル製造業の実績があり、幅広い機能と高品質の造形により、顧客から高い信頼を得ています。 MTI社は、独自の深絞り成形、鍛造、回転、CNC加工、および積層造形技術に基づき、航空宇宙、防衛、原子力、医療分野の様々な顧客にサービスを提供しています。NASAを含む顧客リストに加えて、MTIの優れている点は、非常に複雑な設計を管理し、ニッケル超合金、タンタル、チタンなどの特殊材料を扱うという厳しい要求に応えることができることです。

Metal Technology社　エンジニアリング ディレクター Jason Stitzel氏は次のように述べています。「お客様と密にコミュニケーションをとり、課題を理解し、複雑な要件に対するソリューションを特定し、特別なニーズに合わせてコンポーネントを構築します。 アディティブマニュファクチャリング（ダイレクトメタルプリンティング（DMP））は、お客様と一緒に機能部品を開発するめったにない機会ととらえています。」


メタル部品のアディティブ・マニュファクチャリングを活用した成功事例の1つは、いくつかの複雑な内部流路を有するバルブ部品でした。従来、バルブは、一緒に溶接、鍛造します。 3Dプリントを使用して、MTI社は、顧客と協力して、複雑形状の設計を単一の部品に造形しました。 Stitzel氏は、アセンブリに伴う時間と労力を節約するだけでなく、単一造形を可能にし、メンテナンスの必要性が低く、寿命が長い優れた製品を提供しました。MTI社の多くのプロジェクトでは、ニッケル超合金やタンタルなどの材料が必要であり、これらの材料や極端な温度に関連した独自の課題に対して、お客様により良いソリューションを提供できるようになりました。

MTI社は、優れたプリンターを提供するだけでなく、最先端の技術をもつベンダーと提携しようとしていました。
「3Dシステムズを選択した大きな要因は、プロセスのコントロールを強化することでした。現在利用しているものから拡張したいと思っており、3Dシステムズが他のベンダーよりも優れていると感じました。 また、3D Systemsは、製品のR&Dに膨大な投資をしています。現在、MTI社には3Dシステムズ社のProX®DMP 320とProX DMP 200の2つの3Dプリンターを所有しており、ProX DMPシリーズにより、従来よりも迅速かつ経済的に最終用途の部品を生産することができます。」とMetal Technology社のCEO、Gary Cosmer氏は述べています。
MTI社は、常に最先端技術に興味を示しており、業界初のメタルアディティブマニュファクチャリングの包括的なソリューションである3DXpert™ソフトウェアを組み込むことを熱望していました。

Jason Stitzel氏は次のように述べています。
「少なくとも3つの異なるソフトウェアを使用していましたが、最終製品を1つのシステムですべて実行できるようになりました。3DXpertは、3Dプリンターが単一のパッケージでプロダクションで理解し使用できるジオメトリとファイルを作成するために必要なすべてのツールを提供しています。これは、ソリッドモデルからSTLへの変換をしなくてもすみます。ネイティブCADモデルを3DXpertに読み込み、必要に応じてCADツールで修正し、最適なサポート構造を適用します。3DXpertのゾーニング機能を使用して、様々なプリント戦略を簡単に定義できます。 30ミクロンの微細な層を持つ非常に薄いシェルを作り上げることができます。他社のソフトウェアでは、多くの時間と努力が必要です。 3DXpertを使用すると、部品の解析、素早く簡単に操作でき、サポート材料を減らすことでコスト削減が可能になります。」


3DXpertは、ファイル処理時間を75％も短縮することができました。「3DXpertを使用する前に、スライスエンジンで複雑な部分を実行すると、処理、スライス、パラメーターの実行、およびビルドファイルの作成に20時間ほどかかりました。 3DXpertを使用すると、わずか4時間で同じビルドを実行できます。プロセスの途中で、設計変更や改良することが起こります。以前は、モデルを変更すると、最初からやり直す必要がありましたが、 3DXpertは、設計や方向付けの変更に対してより寛容です。いくつかのことを微調整する必要があるかもしれませんが、私たちが行ったすべての作業を失うことはありません。プロジェクトの大幅な遅延やコストの犠牲を払うことなく、部品をより使いやすくすることができるからです。

「非常にチャレンジな要件を備えた非常に要求の厳しいお客様へサービスを提供することに自信を持っています。 アディティブ・マニュファクチャリングでは、お客様が思い描いているアイデアを形にすることができ、従来の方法では難しかったソリューションを顧客に提供することができます。3Dシステムズのプリンターと3DXpertは、迅速な部品生産を可能にし、弊社のビジネスの成功の大部分を占めています。我々は、検査や造形後の処理なども3Dシステムズのソリューションをで活用することで、ワンストップサービスのソリューションを完成させることが可能になりました。」とStitzel氏とコメントしています。

3Dプリンターで型作り、新しい活用方法の提案①

今回は3Dプリンターを使った新しい活用方法の提案になります。

これまでの3Dプリンターの活用方法と言えば、成型品を出力するという使われ方がほとんどで、樹脂型を製作するために出力されることは、あまりなかったように思います。そこで今回は、3Dプリンターで出力したものが成形品ではなく簡易樹脂型としても活用できる！という内容の提案になります。

成形品ではなく型を3Dプリンターで出力するイメージ図

同じ形状ものを大量に生産するには、型を作って出力する方が効率的です。そして、3Dプリンターは形状の違うものを多く出力することが得意です。

しかし、型を作ろうとすると時間もコストも多く必要になり、意匠デザインとなると、細やかな違いを比較して納得のいく形状を詰めたいものです。そのために短時間で大量に形状の違うものを出力できる3Dプリンターの樹脂型作りを提案します。3Dプリンターで型を作り違う形状のものを多く出力し、短い時間でアイデアを具現化することができます。

次回は実際に3Dプリンターで制作した型を使って、違うバリエーションの形状を出力し、検討したものをお伝えします。ご期待ください！

3Dプリントしたバイオリン！3Dvarius（スリーディバリウス）

誰もが知っているバイオリンの王様、ストラディバリウス（Stradivarius）を現代の技術（3Dデータと3Dプリンタ）を使ってイノベートした「3Dvarius」プロジェクトをご存じですか？

https://www.3d-varius.com/

なんとこの3Dプリントバイオリンは、フランスの3Dvarius社によって販売もしているようです。
さすがフランス、芸術の国です。カスタムバージョンで$7000~　楽器としてはそれ程高くですね。

そしてこのイノベーションを支えるのが、3D Systems社の光造形技術です。
設計にはCATIAを使っていますね～。精度とデザインとカスタム化に最強です。

https://youtu.be/Gr-Vu4w35RM

★製作プロセス
https://www.3d-varius.com/how-its-made/

★音色を体験
　そして本物のストラディバリウスとのコラボ。
　3Dvariusはエレキバイオリンなので、エフェクターもかかりますね。
　テレマンのソナタはエフェクタ抑え目で、バロックの香りがします。

https://youtu.be/46p7-3MktkY　

https://youtu.be/iquG8BU7zY4

レッド・ツェッペリンのカシミールもカバー！ライブに映えそうです。So COOL!!

https://youtu.be/HmUpWvKTIAo

これからも、いろいろな革新的な楽器が、3D技術で開発されていくと楽しいですね！

注目のProJet MJP 2500 - 新しいクリアマテリアルの透明性をご覧ください！

Award winningのProJet 2500の新クリアマテリアルで作った3Dパーツです。


これはエアクリーナーのカバーですが、細かい文字やボスリブ、エッジも表現されており、上下でちゃんとはまります。割と薄肉ですが、新材料は靭性も高まり、割れにくいです。

微細性を維持したまま、美しい透明です！磨き、塗装は一切なし。精度も問題なし。
反りもほぼ無し。 「マテリアル製造メーカ」の威信にかけて開発しました。

実は3Dプリンタでこの透明性を出すのは容易ではありません。。。

特に「無色透明」は、求められている反面、難しいんです。

今回、透明なだけでなく、0.3mm程度のメッシュも綺麗に表現されています。fantastic!

そしてこちらは、やはり今回リリースされた、新ブラック材です。

おおよそ約60個の異なるパーツを約20時間でプリントしました。

白く回りを覆っているのは、サポート材のワックスです。

こちらは硬さがあり、耐熱も高めの材料です。透明とは違う用途に活用できます。

これを一気にサポート除去します。
Easy CleanのスチーマーとEZRinse-cの洗浄液を使って、60個を約1時間半～2時間。
後処理も、高速です！（次回、動画でご紹介予定）

★ProJet MJP 2500が、今年度のEnterprise 3D Printer awardを獲得！

Congrats to the team!

3D Systems社、画期的なマルチマテリアル3Dプリンターソリューションを発表

米国ペンシルバニア州ピッツバーグ　2017年5月8日発　– 3D Systems (NYSE: DDD)は、本日、

RAPID + TCT 2017 プラスチック積層造形におけるリーダーシップを加速する新製品、材料を発表しました。

新しいマルチジェットプリンター ProJet®MJP 5600を発表しました。造形スピードを最大2倍速くし、ビルド量を増やし、他社のマルチマテリアル3Dプリンターに比べてパーツコストを最大40％削減します。¹ProJet MJP 5600には新しいソフトウェア3D Sprint™2.5が搭載されており、ビルド時間と材料使用の見積り機能を改良し、生産性を向上させています。

ProJet MJP 5600は、プロトタイプ製作、機能テスト、医療モデリングに使用される高精細な部品を提供するクラス最高のジェッティング技術を備えています。このシステムのマルチマテリアル機能により、剛性材料やエラストマー材料をボクセルレベルでデジタルブレンドして、アセンブリ、ゴムライクパーツ、治具などの幅広い用途に優れた機械的特性を実現します。 ソフトウェア 3D Sprint と組み合わせることで、ProJet MJP 5600は、単一部品内の別々のシェルに異なる材料ブレンドを割り当てることもできます。

また、ProJet MJP 5600の新しいプラスチック材料　ブラック高剛性タイプ VisiJet^® CR-BKを発表しました。これにより、最も要求の厳しい製品設計や機械的性能の高い部品を生産する新しい機会を拡大します。

ProJet MJP 5600は、64ビットOS、10インチ大型ディスプレイ、複数のビルドを同時にスライスするオンボード機能により、ProJet MJP 5500Xに比べ、より優れたユーザーエクスペリエンスとより速いジョブ処理速度を提供します。

ProJet MJP 5600は、2017年6月に出荷開始予定です。

3D Systems社 シニアバイスプレジデント兼Plasticsゼネラルマネージャー Jim Ruderは、次のように述べています。

「お客様に対して、低コストでより速く、より良い部品を生産できるソリューションを提供することにより、3Dマルチマテリアルプラスチックプリンターにおける当社のリーダーシップを拡大します。」

新しいSLA材料で市場機会を拡大

2つの新しい光造形（SLA）材料も発表しました。

   •　ProX®800のAccura^® HPC（高性能コンポジット）は、非常に高い剛性と耐磨耗性を提供し、

   風洞モデル、組立および溶接設備に適しています。

·    Accura Phoenix は、ProJet 6000／7000向けとして、優れた透明性と耐高温性を備えており、複雑な自動車パーツやその他のアプリケーションでの高温流体フローの視覚化に最適です。

 ルノー・スポーツ・フォーミュラワン・チーム　積層造形マネージャー Patrick Warner氏は次のように述べています。

「当社は、高性能な風洞モデルを大量に生産して試験することに長けています。Accura HPCは、空気力学

的試験で信頼できる結果をもたらし、高い生産スピードにより、私達は週に何百ものパーツを試験し、

車の性能を向上させることが可能になりました。」

新しい3D Sprint 2.5ソフトウェアで画期的な生産性を実現

3DSystems社は、大幅な生産性の向上、パーツ品質の改善、ユーザーのコスト削減を実現するため、3D Sprint 2.5

ソフトウェアを発表しました。 ProJet MJP 5600とともに、当社の現在のSLA、MJPおよびCJPプリンターをサポートしています。

SLAプリンターの3D Sprintは、ユーザーの時間、コストを節約し、優れた品質を提供します。 3D Sprint 2.5の

スマートサポート技術は、取り外しを容易にし、表面仕上げを改良し、材料を節約するための高効率なサポートを提供します。

さらなる生産性と品質の向上は、ソフトウェアのスライス・アルゴリズムの大幅な改善によってもたらされます。

より直感的なインタフェースにより、合理化されたコスト効率のよい操作を可能にし、全体のコストを下げるトータル

ソリューションが実現します。

3D Sprint 2.5の先行ユーザーからのフィードバックは、他のパーツ・プリパレーション・ソフトウェアと比較して、

サポート生成とプリント・スライシングで75％以上の時間を節約することが可能になったとあげています。

Amcor Rigid Plastic社 シニア・デザイン・エンジニア Brad Philip氏は、次のようにコメントしています。

「3D Sprintは、既存ソフトウェアより大幅に改善されています。ビルドをスライスすると60倍も高速になるだけでなく、直感的にビルド生成と操作を行えるようになりました。」

SLA、MJP、CJPの既存ユーザーには、今週より無償で3D Sprint 2.5のライセンスを提供する予定です。

3D Sprint 2.5のライセンスは、サポートされている各新しいプリンターにバンドルされ、購入可能なライセンスが

追加される予定です。

ハイブリッドデザインソフトウェアGeomagic Freeform 2017

3D Systems社はまた、業界で最も包括的な3Dハイブリッド設計ソフトウェア

Geomagic^® Freeform^® 2017を発表しました。このソフトウェアは、複雑な設計や製造上の課題を1つの

プラットフォームで解決するためのものです。

Geomagic Freeformが優れている領域の1つは、一般的に積層造形による生産のために、パーツの大量カスタマイゼーション用に設計されています。パーソナライズされたソリューションの設計は面倒ですが、Geomagic Freeform 2017には、デザインのパーソナライズされたバリエーションのための繰り返しプロセスを高速化する生産ワークフローが含まれています。新機能には、既存のモデルの表面に正確にフィットまたはオフセットする3Dテキストラベル、新しいデザインコンポーネントを作成する機能があり、別のオブジェクトにモールドフィットする必要のあるパーツを設計する場合に便利です。生産ワークフローでは、この新しいリリースから効率性とユーザビリティが向上します。

Geomagic Freeform 2017は6月初旬にリリースする予定です。

3D Systemsは、5月9日～11日までピッツバーグで開催している「RAPID + TCT 2017 」（ブース：2525）にProJet MJP 5600、新しい光造形（SLA）材料、3D Sprint 2.5ソフトウェア、Geomagic Freeform 2017、航空宇宙、自動車、医療、歯科、耐久消費財、エンターテイメント向けのend-to-end マニュファクチャリング・ソリューションを展示しています。また、スケーラブルで完全に統合された積層造形のための3D Systemsの新しい生産プラットフォームFigure 4 も展示しています。

3D Systems Webinar Vol.1 2/8 開催 「新3Dプリンター用クライアントソフトウェア"3D SPrint 2.0" 機能紹介、3Dプリンター “ProJet MJP 2500” 導入事例の紹介」

来る2月8日（水）10時〜11時に「新3Dプリンター用クライアントソフトウェア3D Sprint 2.0機能紹介、3Dプリンター “ProJet MJP 2500” 導入事例」のWebinarを開催します。

STLファイルを開発した3D Systemsは、STLやOBJ、IGES等のCADデータを素早く簡単に"print-ready"にするための、クライアントソフト「3D Sprint」をリリースしました。CADデータを3D Sprintに読み込んで、様々なデータエラーを検出・修正し、データ品質をチェックした上で、適切に3Dプリンターに出力します。

　　　　　　　　　　　　　

実際にデモンストレーション操作をしながら、3D Sprintの機能や特徴をワークフローでご紹介します。「プリント準備中に、こんな機能がほしかった！」という様々な便利なモデリング機能も搭載しています。例えば、従来１時間かかっていた作業を、５〜１０分程度で完了できるので、大幅に作業の生産性を上げることができます。
また後半では、この3D Sprint 2.0をいち早くサポートしている高性能インクジェット3Dプリンター ProJet MJP 2500の最新情報、お客様の導入事例などをご紹介します。

「新3Dプリンター用クライアントソフトウェア"3D SPrint 2.0" 機能紹介、
                                                          3Dプリンター “ProJet MJP 2500” 導入事例のご紹介」

日時：2017年2月8日（水）10:00am - 11:00am
事前登録・無料
対象：3DプリンターやSTL修正ソフトウェアにご興味のある方
無料ライブウェビナー
■お申込みは こちら から

＜内容＞
１．3D Sprintのパワフルな機能とワークフローをご紹介
　　　・3D SPrint 概要
　　　・3D Sprint デモンストレーション:　エラーのSTLファイルを読み込み、修復し、編集し、プリント出力するまでの一連のワークフロー
２．高性能インクジェットプリンター ProJet MJP 2500 の最新情報
　　・お客様の導入事例
　　・最速、簡単、安全な後処理システム　"Easy Clean"

是非、ご興味ある方はご参加ください。