3Dプリンターで型作り、新しい活用方法の提案③

『3Dプリンターで型作り、新しい活用方法の提案②』の続きです。

前回は3Dプリントするデータを準備する段階でした。今回は作成したデータからプリントし真空成型機で成型するところをお伝えします。

成形する形状は、汎用性のあるドアベルのスイッチを飾るカバーなります。世の中にありふれた形状の製品に、コストをかけず価値を付けることができないだろうか？ということが発想の発端となっています。ドアベルのスイッチに取り付けるカバーが今回製作するものになります。

3Dプリンターに捧げる歌

プリントするために海から戻ってきました。その道すがら新しい歌ができました。

MJP2500 高品質な出力とコンパクト性

使用したプリンターはMJP2500になります。
このプリンターの特徴は高品質なパーツ出力とコンパクトなサイズなためオフィスフレンドリーであることです。出力可能なものはPPライクマテリアル・ABSライクマテリアル・紫外線硬化樹脂の透明/白/黒/灰色・弾性のある紫外線硬化樹脂の半透明(自然色)/黒です。Sprintというソフトウェアが付属し出力モデルの面倒な配置も自動で行うことができ、インターフェースもシンプルで初めての方でも直観的に操作が可能です。Sprintについての情報はこちらです。


3Dプリント写真

それではプリンターで出力したパーツを見ていきたいと思います。
使った素材は紫外線硬化樹脂のこれこれです。MJP2500の高品質なプリンターで出力したのもあり、表面は積層段差が少なく非常に滑らかです。肉厚を5mmに設定したこともあり、ガッシリと重厚な雰囲気があります。今回の大きさ(150×100×26)で真空成型する場合、ここまで強度を必要とせずとも大丈夫のようです。リブ形状を設定したことで出力後の変形がほとんどありません。

真空成型した直後の状態

プラ板の不要部をカット

真空成型機で透明のプラ板を加熱した後にバキュームし成型したものになります。
直径1mmの穴を空気穴として設定すると、成型した形状にも反映されてしまうことが分かりました。次回はもっと小さな穴にするか、そもそも穴を開けなくても形状が再現できるかどうかの検証が必要です。

プラ板を温めてからバキュームする時間は一瞬です。しかも強力にバキュームしてくれるので、しっかりと形状が転写されていました。

しっかりと形状が転写されています。

丸穴は予想通りの形状をしていましたが、和柄として作成した穴形状は真空成型の独特な形状をしています。様々な形状で試してみると思いがけない形の発見になるかもしれません。

真空成型したカバーをスイッチに被せました。

今回は、スイッチのカバーとして制作しましたが、応用範囲もアイデア次第で多くの場所へ展開が可能と思います。ぜひ開発の試作として取り入れていただけたら嬉しく思います。